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极致的极限?vivo X3超薄5.75mm解析

2013-8-30 15:35| 发布者: Archer| 查看: 469| 评论: 0

摘要: 极致的极限?vivo X3超薄5.75mm解析 2013年8月22日,在北京三里屯橙色大厅,vivo智能手机再次以其差异化的产品路线和强悍的制作工艺,为我们展现了一款极致Hi-Fi、极致超薄的手机——vivo X3。 ...

 

极致的极限?vivo X3超薄5.75mm解析

 

2013822日,在北京三里屯橙色大厅,vivo智能手机再次以其差异化的产品路线和强悍的制作工艺,为我们展现了一款极致Hi-Fi、极致超薄的手机——vivo X3

 

 

 

发布会现场展示超大型vivo V3

 

这款手机除了搭载美国ESS公司推出的殿堂级级数模转换器DAC,专为桌面音乐解码设备和唱机领域最顶级最奢侈的设备所设计的——ES 9018芯片之外,还一举将手机的厚度从“6”时代,直接拉到了“5”时代!

 

 

5.75mm超薄机身

 

还记得多年之前的那款风靡世界的摩托罗拉刀锋V3,将手机的厚度直接做到了13.9mm,在当时看来,这已经完成了一个不可能完成的任务,也凭借这样的设计,摩托罗拉刀锋V3创造了当年的销量神话,之后的摩托罗拉刀锋V8更是做到了11.9mm,之后这个记录一直保持了多年,直到第一代iPhone以其11.6mm的身姿现身,不但将智能机的概念真正普及到了大众,也让大众知道了手机原来可以这么薄。

 

在市场竞争中,本来就是这样,只要有人提出一个受欢迎的概念,马上就有众多的追随者出现,所以,智能机的时代来临了,而凭借越来越高超的工艺,智能手机也越来越薄,从iPhone 49.3mm,到摩托罗拉XT9108.99mm,再到三星i91008.49mm,接下来华为Ascend P1将这个厚度拉到了7.69mm,不久之后vivo X1再次拉低到6.55mm,然后华为Ascend P6创造了6.18mm的“极限”……这些数据,从一开始的几毫米的比拼,到了1毫米的比拼,再到零点零几的比拼,越来越慢的速度,似乎在向我们展示着无限接近极限的可能,但是,这就好像奥运一样,每次有人破记录了,都让人感觉到这是极限,但每当有人再次破记录的时候,才让人感觉到原来没有极限,特别是在那些尘封了几年甚至几十年的记录被打破的时候,更是让人热血沸腾!

 

 

vivo X1

 

所以,就在人们以为6mm或许是手机厚度极限的时候,vivo2013822日,再次将这个厚度拉低,而且是直接突破了6mm,拉低至5.75mm,这样的厚度,在摩托罗拉以刀锋V3傲世群雄的时代下,是永远不敢想象的,同时也让人们不由的感叹,以目前的制作工艺及现有的材料技术,到底能把手机做到多薄呢?

 

 

vivo X3

 

我们先来看看vivo X3是如何做到了5.75mm的。

 

首先,想要做这么薄的手机,器件当然不能用目前已有的,必须是定制的,可想而知,在6mm之下,每降低0.1mm,都是非常不容易的,想必vivo的工程师在这方面也下了很大的功夫,器件的厚度几乎是在以0.01mm为单位的缩小差距,根据官方提供的数据,我们可以看到

 

 

vivo X3vivo X1对比

 

在某些部件上,甚至已经到了0.005mm计量,可见想要将手机做到如此之薄,是非常不容易的,那么,仅仅如此就够了吗?光靠一味的压缩器件,而没有结构上的根本改变,也是不行的。

 

 

vivo X3vivo X1对比

 

所以,vivo的工程师们针对器件的压缩比例,专门为vivo X3设计了超窄L型单面布板的设计,这在手机业内是首创技术。大家都知道,手机的组成大概就是面板、屏幕及电池等大的部分组成,而一些CPU、通讯模块,音频模块等等,都集成在面板上,而由于考虑到散热和器件大小的原因,在设计手机的时候,往往是使用双面面板,将器件分布在面板的两边,而此次vivo所采用的超窄L型单面布板的设计,则是将几乎所有的器件,都集成到了面板的一边,这样就大大的降低了这个面板的厚度,从而在电池也有所降低的情况下,则可能最大限度的降低整个机身的厚度。

 

 

vivo X3首创超窄L型单面布板

 

然而这样的做法,不但考验了厂商的工业设计能力,更加考验了厂商的优化能力,毕竟这样的设计会让散热等性能略有降低,但是经过大量的测试和实验,并没有表明vivo在散热上比其他手机有明显差异,甚至还有所降低,不得不佩服vivo工程师的研发能力。

 

这时大家或许会有一个疑问,那做到这么薄的手机,在机身的强度上,是否能够达到要求呢?曾经有过iPhone 5被坐弯的新闻,不论真假,在越来越薄的手机时代,这确实不容忽视,经过笔者的了解,vivo的结构工程师们在vivo X3上,采用了钣金叠加工艺来设计vivo X3的内机身支架,钣金工艺是在汽车制造业中经常用到的一种工艺,可以将高强度的金属板制作到0.5mm以下,而在钣金叠加工艺的设计下,使得vivo X3整机的可靠性和保护性都更加完善,而强度也有较大的提升,对此,vivo也如同之前的手机一样,做了多项可靠性测试,结果均为优秀。

 

 

vivo X3采用钣金叠加工艺的支架

 

在解决了硬件设计上的问题之后,超薄机身所带来的软件问题绝不仅仅象硬件一样简单,包括声音的传播和电源的续航等等。

 

 

NXP TFA9887智能功放

 

vivo X3既然定位于一款殿堂级Hi-Fi手机,当然不允许有任何的因素影响其声音的发挥,所以,针对超薄的机身所带来的影响,vivo还自主研发了半开放一体式音腔,并采用了NXP TFA9887智能功放,从而确保了扬声器在这样狭小的空间内正常工作,实现了最佳的外放效果。

 

而在电源方面,由于超薄的机身所带来的限制,使得vivo X3的电池只有2000mAh,在目前的市场下看来,确实有些略少,但为了保证手机的续航能力。vivo引入了先进的电源管理系统,采用智能后台唤醒机制,解决了后台程序耗电的问题,再加上优化的电路设计,如运用DVFS(动态电压频率调整)为CPU节能省电、选用高效率的背光驱动IC、选用支持command mode LCM driver IC降低LCM显示耗电等等,这些都极大的提高了手机的续航能力,根据官方提供的数据显示,vivo X3在保证了超薄机身的设计下,采用2000mAh的电池,最长续航时间竟然提升了15%

 

 

 

 

 

 

vivo X3高效的电源管理和设计

 

    虽然此次在vivo工程师的努力下,一举将手机的工业设计降低到了“5”时代,但是在时代飞速发展的面前,凭借器件设计的工艺提升和电池设计的工艺提升,相信在不久的将来,这一厚度又会被再次突破,甚至最终形态的手机将不在有实体存在,而是某种未知的形态,这在科幻电影中是出现过的,但是,vivo这种创新的精神和勇于尝试的探索精神,也必将成为业界同行学习和竞争的目标,这是永远都不会改变的事实。


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成都市公安局网监处
 

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