206分钟产一台车见证灾后“四川速度”

 

 中国重汽集团卡车绵阳分公司的技术工人正在生产线上组装卡车。

 

    昨日，参加“省汶川特大地震灾区发展振兴工作现场会”的代表们在重灾区现场就看到了这种比比皆是的场景：智能机器人运输车、机械手臂、中央控制系统等自动化设备互相配合，技术人员只需盯着显示器上每台设备的状态即可发出操作指令，一道道生产工序就顺利地完成了。看到科技含量如此高的喜人场景，现场参观的代表们脸上均露出了笑容。

 

    “智能化”的工厂高新技术引领产业升级

    在昨日的现场参观中，让大伙儿感受最深刻的莫过于重灾区的“智能化”工厂。每一个项目，无不体现出高新技术给重灾区产业升级所带来的变化。

 

    在中国重汽集团卡车绵阳分公司的生产现场，代表们则看到了热火朝天的生产场景: 顺着这条完整的生产线，随着机器的轰鸣，一个个配件就像变魔术一样神奇地变成了一辆汽车。

 

    该公司副总经理陈永江告诉华西都市报记者，这条生产线完全实现了现代化，每一个操作站完成一道汽车生产、组装工序均不会超过8.6分钟；像这样通过自动化的传送带，每一站停一下，然后又自动送往下站，总共花费的时间不会超过206分钟。这也就是说，每过3个多小时就会有一台新车诞生.在川渝中烟四川烟草工业有限责任公司绵阳分厂，两台半人多高的机器车就在生产线上来回穿梭着；机器车上并没有人，分布在各地的生产机组所需要的原材料却能丝毫无误地运输到位。这样的场景，让很多从没有见证香烟生产的与会代表们感到新奇，但更多内行的人却看出了其中的高科技含量。

 

    “我们这条生产线是最先进的智能化生产线，很多环节我们都采用智能机器人、智能机器车与机器手臂来完成。”该厂的副厂长晏飞在接受华西都市报记者采访时表示，这台机器车其实是靠中央控制系统的技术人员在操作运行的，他发现哪个生产机组需要原材料了，就发出指令，让机器车运送过去。这样既节省了人力，还更加精准，成本也会大大下降，产品质量却会更好。